模具加热炉的介绍：
1. 模具加热炉通过微电脑设置程序控制，自动进料，自动加热升温，温度控制精准，模具加热到设定温度后，可自动进入保温状态。 2. 传统型的电阻加热模具炉，一天的耗电量为300度左右，年耗电量约为100000度左右，而节能型模具加热炉日耗电量仅为80~100度，年耗电量为 26500~33000度，两者相比较，节能型模具加热炉年可节约用电70000度左右。 3. 快速（节能型）模具加热炉加热速度快，仅需15~20分钟即可到温使用，便于生产安排；模具温度均匀，而且改善环境。 4. 传统电阻式模具加热炉由于模具在炉内停留时间过长，容易造成模具内部组织结构奥氏体晶粗化（称为过热），粗大的奥氏体晶粒会导致模具的强韧性降低、表面硬 度、疲劳强度及耐磨性能降低。模具加热炉则避免了此种现象。炉衬采用全纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，根据炉膛大小使用专用设备制成大板块的规格，并在加工过程留有一定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热效果，而且该产品施工方便快速，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。全纤维台车炉也是这样直接固定在不锈钢板上的，非常坚固。
与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，安全简洁。燃气式台车炉很是羡慕他的这种固定方法，把自己的炉子也这么固定了。
台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。