台车式铝合金时效炉 的详细介绍：

时效处理：

指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等.

铝时效发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。   马氏体时效钢淬火时会发生组织转变，形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。 

◎ 设备用途：
铝合金时效炉用于铝合金型材时效处理，促进强度，铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用，目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。
◎ 结构简介：
本设备主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。
保温炉体为内外两层钢板焊制而成的全金属箱形结构，中间均匀填充酸铝耐火耐火纤维棉保温，降低炉壁温升。炉门装置采用手动推拉对开式炉门或气动升降式炉门，炉门压紧采用手动旋压或气动联杆式四点平衡压紧机构。加热系统可适合使用柴油、LNG/天燃气、LPG/液化气等作燃料加热或电阻加热。为确保炉温均匀性，炉膛顶部或侧面设有大风量的轴流或离心式热风循环风机，并合理地配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小(±5℃)，又保证了加热速度与加热质量。装出料台车装置采用型钢框架式焊接结构，台车牵引机构可采用自行式、链条式或钝轮式牵引等类型。
温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另配备多点无纸记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

本公司可根据客户实际要求定制各类标准及非标产品，产品详细资料欢迎来电垂询。
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