铝卷材退火炉生产线 的详细介绍：

◎ 设备用途：
主要用于铝卷材的中间或成品退火，亦可以用于铝板材或铝箔材的退火。退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油，提高表面质量。
◎ 结构简介：
本设备为空气循环加热箱式炉，主要由炉体、对流循环系统、吹洗和低温负压除油烟系统、加热系统、炉门升降及炉门密封系统、装出料系统和电气控制系统等组成。
根据生产能力和规模，铝材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线。退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(或旁路冷却器)组成。炉体采用大风量风机对铝材进行循环加热，炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过铝材，使之加热均匀，加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便。炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式，运行平稳，密封性好。炉子的排油烟系统可有效地去除铝材表面的油膜，调节炉内的压力。这种炉子的装料量一般为10～60t。
◎ 性能特点：
1. 空气循环系统采用变频调速，大风量的可逆轴流风机，并合理地配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小，又保证了加热速度与加热质量。相对于传统的退火炉，运行成本降低了20%，退火周期减少了1/3；
2. 采用卡口式加热器，单根功率大，体积小，使用寿命长，更换、检修方便；
3. 设有吹洗排污系统，该系统能将铝卷材、箔材退火过程中所产生的油污迅速排到厂房外，保证了制品的表面干净。吹洗系统将新鲜空气送至每区的循环风机下，并对其吹洗风机进行变频调速，这样就保证了对炉内温度影响最小，亦可保证热量损失最小；
4. 铝卷/板置于料架和三维复合料车上，多台退火炉可共用1台三维复合料车，为专用的装出料车和传动机构，使用方便灵活。复合料车轨道顶部标高与车间地坪相同，具有占地面积小、方便灵活等优点，料车运行平稳，维护方便；
5. 炉门升降采用了可靠的链传动机构，并配有炉门密封气缸压紧装置，使炉门开启方便，运行平稳，炉门升、降到位用主令控制器控制，并设有最高限位，定位准确可靠。该机构装有安全连锁装置，保证了设备及操作人员的安全；
6. 炉体采用全纤维加耐热钢内衬板，保温钉焊在炉壁钢板上，改善了炉子工作特性，减少了蓄热、散热损失，降低了能源消耗，炉壁温升小，改善了车间的工作环境，加热升温快，简化了炉子结构；
7. 温控、电控采用了PLC程序控制，控制精度高、运行安全可靠。

本公司可根据客户实际要求定制各类标准及非标产品，产品详细资料欢迎来电垂询。
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