大型井式退火炉简介

井式退火炉（井式炉）[1]适用于盘圆线材，不锈钢丝、少氮化,无脱碳.使工件退火后保持整洁。 井式退火炉是用角钢及钢板焊接而成的圆柱形外壳，外壳内采用节能型纤维模块或轻质耐火砖砌筑成井式的炉膛，加热元件安放在炉膛四周的搁砖上，耐火砖与外壳之间的间隙填满了绝热材料，加热的工件装入炉罐后通过车间的起重设备送入或取出。该炉采用自动控制温度，其有超温报警功能。 配上真空泵就可以用来真空退火，处理后的产品保持光亮。主要特点：可配置多只炉罐，多工位操作，节约人力资源，提高生产效率节约能源，降低生产成本 。

本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

3、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。

4、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

5、温控系统采用PID可控硅控制，精度高。 

用途：

主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之 用的专用设备。 

控制系统:

自控系统由上位计算机系统、温度系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统、动力控制系统和冷却控制系统等组成。温度控制方式采用由上位机、PLC、智能燃烧控制器、高速脉动烧嘴组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内 的温度。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，炉内炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态 炉子采用分区炉温控制，每区设有2个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。

井式退火炉结构特点

　　1、炉体：井式退火炉是一个用角钢及钢板焊接而成的圆柱形外壳。
　　2、炉膛：采用全纤维节能结构，选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为膛的隔热保温材料，制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块，达到完好蓄热效果，这种炉体维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装简便，比砖彻炉衬节能40‰左右。
　　3、加热元件：本炉加热元件全部采用电阻带0Cr25Al5作为加热元件，采用先进的挂帮结构，布放在炉膛四周及炉膛底部，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，并延长了电热元件的使用寿命。采用陶钉安装电阻带时用陶瓷垫圈将电阻带与纤维炉衬隔开，所以电阻带固定牢固安装方便。
　　4、炉胆：由不锈钢板10mm焊接而成。炉胆、炉盖通过车间的起重设备送入与打开。
　　5、电器：采用主要由固态继电器、超温报警装置。温度控制采用国龙数显式智能型温控仪。整台电炉分2个­温区单独控温，控制方式为程控PID自动调节，采用可控硅过零触发电路进行温度调整，过零触发。采用智能数显表温控仪可以对温度设定、修正、数显、自动开炉、自动断电控制。

大型井式退火炉技术参数

井式退炉型号	功率(KW)	电源相数		额定温度℃	炉胆有效尺寸	装料(Kg)
		电(V）	相数
RJ-45-6	45	380	3	650	φ700×1200	700
RJ-60-6	60	380	3	650	φ800×1200	1000
RJ-70-8	70	380	3	850	φ700×1200	700
RJ-80-8	80	380	3	850	φ800×1200	1000
RJ-100-8	100	380	3	850	φ800×1500	1200
RJ-140-8	140	380	3	850	φ800×1800	1500
RJ-160-8	160	380	3	850	φ800×2000	1500